Park maszynowy stanowiący najważniejszy składnik wyposażenia firm produkcyjnych jest zasobem zużywającym się. W zależności od procesu wytwórczego oraz od stopnia zaopiekowania serwisowego maszyn i urządzeń mogą stać się one z czasem przedmiotem utylizacji. Jest ona następstwem decyzji powodowanych między innymi:

chęcią modernizacji zakładów przemysłowych,
wycofaniem urządzeń z eksploatacji na skutek zakończonego cyklu życia wytwarzanego produktu,
dążeniem do uwolnienia powierzchni produkcyjnej,
dążeniem do wymiany parku maszynowego na inny i/lub nowy,
zmianami w portfolio produkowanych wyrobów.

W toku prowadzonych działań można wyróżnić kilka powtarzalnych etapów, które stanowią pełny zakres prac zmierzających do utylizacji maszyn:

inwentaryzacja, która przewiduje identyfikację maszyn i urządzeń przeznaczonych do utylizacji oraz nakazuje stworzenie zestawienia uwzględniającego wylistowanie gabarytów oraz wagi poszczególnych urządzeń, materiałów składowych, ocenę stanu technicznego, a także weryfikację płynów technologicznych i materiałów niebezpiecznych (które także w tej procedurze wymagają odpowiedniego zaopiekowania podczas utylizacji),
przygotowanie do demontażu, gdzie do najważniejszych prac należą: zapoznanie się z obowiązującymi w miejscu realizacji prac procedurami BHP, opracowanie IBWR, zabezpieczenie miejsca robót, przygotowanie sprzętu dźwigowego oraz pozostałych urządzeń specjalistycznych oraz odłączenie zasilania elektrycznego i podłączeń instalacji sanitarnych, a także usunięcie płynów technologicznych,
prace demontażowe polegające na rozbiórkach elementów przyległych i instalacji, demontażu parku maszynowego na pojedyncze elementy oraz podział w/w na frakcje materiałowe (stal, żeliwo, aluminium, miedź, tworzywa sztuczne, odpady niebezpieczne),
transport odpadów do miejsca utylizacji odbywający się najczęściej z wykorzystaniem pojazdów kontenerowych lub pojazdów otwartych (w zależności od ilości i wielkości przewożonych elementów do utylizacji) realizowany przez uprawnionych przewoźników do miejsca przetwarzania,
ważenie poszczególnych frakcji utylizowanych materiałów.

Systemem powołanym do ewidencjonowania, monitorowania i kontrolowania przepływu odpadów jest BDO (Baza Danych o Produktach i Opakowaniach oraz o Gospodarce Odpadami).

Rejestracja w systemie BDO dotyczy wszystkich podmiotów, których działalność generuje odpady. W przypadku złomowania maszyn przemysłowych w/w obowiązek znajduje zastosowanie w pełni.

Obowiązkiem wytwórcy odpadów jest wystawienie KPO (Karta Przekazania Odpadów).

Podmiot odbierający odpady natomiast jest zobowiązany do:

dokonania wpisu do BDO,
zapewnienia transportu zgodnego z obowiązującymi przepisami,
potwierdzenia przejęcia odpadów,
przekazania odpadów do odzysku lub unieszkodliwienia.

Najczęściej występujące odpady oraz kodyfikacja:

złom żelaza i stali (kod: 17 04 05)
aluminium (kod: 17 04 02)
miedź (kod: 17 04 01)
przewody (kod: 17 04 11)
oleje (kod: 13 xx xx)
sorbenty / czyściwo (kod: 15 02 xx)
sprzęt elektryczny (kod: 16 02 xx)

Profesjonalna i kompleksowa usługa związana ze złomowanie maszyn i urządzeń przemysłowych daje gwarancję realizacji wszelkich etapów postępowania zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, ogranicza ryzyka dla osób postronnych oraz przyległej infrastruktury, a także pozwala ograniczyć negatywny wpływ surowców na środowisko.

Jeśli Twoja organizacja planuje realizować jakiekolwiek działania, których zwieńczeniem będzie przeznaczenie maszyn i urządzeń do utylizacji; zapraszamy do korzystania z naszych usług,