Jak wygląda proces relokacji przemysłowej?

Relokacja maszyn przemysłowych staje się koniecznością, gdy firma decyduje się na optymalizację produkcji, zmianę lokalizacji zakładu lub rozbudowę infrastruktury. Proces ten wymaga precyzyjnego planowania, zaawansowanego sprzętu oraz specjalistycznej wiedzy. Są one niezbędne do zapewnienia bezpiecznego i sprawnego przeniesienia urządzeń. 

Czym jest relokacja maszyn przemysłowych?

Relokacja maszyn przemysłowych to proces przenoszenia maszyn, urządzeń lub całych linii technologicznych z jednej lokalizacji do drugiej. Firmy decydują się na takie działania z wielu powodów. Należą do nich:

  • rozbudowa lub modernizacja zakładów produkcyjnych,
  • optymalizacja kosztów operacyjnych,
  • potrzeba zlokalizowania zakładu produkcyjnego bliżej odbiorców, klientów.

Profesjonalna relokacja maszyn pozwala uniknąć kosztownych, wydłużonych przestojów i minimalizuje ryzyko uszkodzenia parku maszynowego podczas transportu. Dodatkowo proces ten daje firmom możliwość modernizacji urządzeń i dostosowania ich do nowych wymagań technologicznych.

Najważniejsze etapy relokacji przemysłowej

Relokacje maszyn i urządzeń przemysłowych oraz kompletnych linii produkcyjnych wymagają precyzyjnego podejścia i planowania. Poniżej etapy opisywanego procesu:

  • Oględziny parku maszynowego oraz jego otoczenia wraz z analizą potrzeb klienta. Na  tym etapie ważna jest także ocena miejsca docelowego przewidzianego na posadowienie i uruchomienie maszyn, a także rozpoznanie potencjalnych wyzwań logistycznych.
  • Projekt i harmonogram prac jako plan obejmujący kolejność działań oraz terminy ich realizacji. Musi być dostosowany do specyficznych wymagań klienta i minimalizować czas przestojów w operowaniu maszyn będących przedmiotem relokacji.
  • Mapowanie elektryczne i mechaniczne jako dokumentowanie wszystkich połączeń mechanicznych i elektrycznych w celu umożliwienia późniejszego montażu powrotnego we właściwy sposób i konfiguracji.
  • Demontaż maszyn to proces obejmujący zarówno rozłączenie zasilania i przyłączy mediów, jak i demontaż mechaniczny.
  • Zabezpieczenie i załadunek maszyn do transportu odbywający się poprzez odpowiednie pakowanie i zabezpieczanie przed uszkodzeniami, a następnie ładowane na jednostki transportowe.
  • Transport do miejsca docelowego jako organizacja i realizacja transportu maszyn zgodnie z wcześniej ustalonym planem. Etap planowania musi przewidywać gabaryty i wagę przewożonych ładunków, a także trasę przejazdu i czas trwania.
  • Rozładunek relokowanych maszyn i urządzeń połączony z transportem wewnętrznym do miejsca docelowego – miejsca posadowienia. 
  • Posadowienie w wyznaczonym miejscu odbywające się na podstawie projektu klienta, któremu towarzyszy poziomowanie maszyn i urządzeń.
  • Instalacja maszyn jako wykonanie wszystkich wymaganych podłączeń – odtworzenie podłączeń mechanicznych, elektrycznych i sygnałowych sprzed relokacji oraz zapewnienie podłączeń elektrycznych oraz wymaganych mediów.
  • Pomiary i dokumentacja: przeprowadzane są pomiary elektryczne oraz sporządzana jest dokumentacja techniczna. To ważne dla weryfikacji poziomu bezpieczeństwa instalacji.
  • Wsparcie przy rozruchu: po zakończeniu instalacji zapewniana jest pomoc przy rozruchu technologicznym maszyn. Obejmuje to testy sprawności i dostosowanie ustawień do specyfikacji produkcyjnej.

Indywidualne podejście do każdego zlecenia gwarantuje bezpieczną i sprawną realizację relokacji bez angażowania zasobów klienta.

Jak zapewnić bezpieczeństwo podczas relokacji maszyn?

Na każdym etapie relokacji maszyn należy zadbać o bezpieczeństwo. Wymaga ono zarówno odpowiedniego planowania, jak i zastosowania sprawdzonych procedur:

  • indywidualne dla każdej realizacji szkolenie zespołów odpowiedzialnych za relokację,
  • wykorzystanie specjalistycznych urządzeń transportowych,
  • regularna kontrola stanu technicznego maszyn i narzędzi,
  • stosowanie wymaganych ŚOI oraz przestrzeganie obowiązujących procedur bezpieczeństwa.

Przestrzeganie norm i zasad BHP oraz posiadanie ubezpieczenia na wypadek uszkodzeń to fundamenty odpowiedzialnego podejścia do relokacji.

Urządzenia i materiały potrzebne do relokacji

Realizacja relokacji przemysłowej wymaga zastosowania specjalistycznych urządzeń, które umożliwiają sprawne i bezpieczne przeniesienie maszyn. Wśród nich znajdują się:

  • wózki widłowe i podnośniki koszowe,
  • dźwigi przeznaczone do podnoszenia ciężkiego sprzętu,
  • systemy transportowe, takie jak rolki transportowe i platformy mobilne,
  • materiały zabezpieczające, takie jak folie ochronne, pianki i drewniane skrzynie.

Dzięki odpowiedniemu wyposażeniu można zminimalizować ryzyko uszkodzeń maszyn i zapewnić bezpieczeństwo całego procesu relokacji.

Koszty relokacji maszyn przemysłowych

Koszty relokacji maszyn są uzależnione od wielu czynników. Do najważniejszych należą:

  • liczba i wielkości maszyn przeznaczonych do relokacji,
  • warunki logistyczne w miejscu pierwotnym oraz w miejscu docelowym,
  • stopień złożoności montażu elektrycznego oraz mechanicznego maszyn i urządzęń,
  • odległość między lokalizacjami.

Dokładne oszacowanie kosztów na początku projektu pozwala uniknąć wystąpieniem niespodziewanych kosztów dodatkowych w trakcie jego realizacji. Ważne jest również uwzględnienie kosztów potencjalnych przestojów produkcyjnych oraz dodatkowych prac modernizacyjnych.

Jak wybrać firmę do relokacji maszyn?

Wybór odpowiedniego partnera do relokacji maszyn wpływa na sukces całego procesu. Ważne kryteria wyboru to:

  • doświadczenie specjalistyczne takiego podwykonawcy,
  • posiadane referencje,
  • kompleksowość usług (w tym możliwość samodzielnego demontażu, organizacji transportu oraz montażu powrotnego i budowy wymaganych instalacji),
  • dostęp do nowoczesnego sprzętu.

Jeśli szukasz sprawdzonego partnera, firma T.R.S. ROSADA oferuje kompleksowe usługi relokacji maszyn, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Zespół ekspertów zapewnia precyzyjną realizację każdego etapu projektu gwarantując minimalizację ryzyka i profesjonalne wsparcie na każdym etapie.

Na czym polega proces relokacji maszyn? Podsumowanie

Relokacja maszyn przemysłowych to proces, który wymaga profesjonalnego podejścia i dokładnego planowania. Współpraca z doświadczoną firmą pozwala zapewnić bezpieczeństwo, skuteczność oraz minimalizację ryzyka związanego z takim przedsięwzięciem. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu możliwe jest sprawne przeniesienie maszyn i kontynuacja działalności produkcyjnej w nowej lokalizacji w możliwie krótkim czasie.