Przeniesienie zakładu do innego państwa to złożone przedsięwzięcie logistyczne i organizacyjne. Wiele firm zastanawia się, jak przenieść linię produkcyjną między krajami i uniknąć problemów proceduralnych. Odpowiedź wymaga uwzględnienia przepisów obowiązujących w obu państwach, odpowiedniego przygotowania dokumentacji oraz precyzyjnego zaplanowania harmonogramu prac. Dobrze przeprowadzona relokacja linii produkcyjnej między krajami ogranicza ryzyko przestojów i pozwala szybciej wznowić produkcję w nowej lokalizacji.
Dokumentacja potrzebna przed rozpoczęciem relokacji linii produkcyjnej między krajami
Przed rozpoczęciem prac należy przygotować dokumenty związane z transportem, odprawą celną oraz ponownym uruchomieniem urządzeń. Zakres formalności zależy od tego, czy maszyny trafiają do kraju należącego do Unii Europejskiej, czy poza jej granice.
Najczęściej potrzebne są:
- dokumentacja techniczna maszyn,
- listy przewozowe,
- dokumenty własności urządzeń,
- deklaracje i certyfikaty zgodności,
- dokumenty wymagane podczas odprawy celnej,
- ubezpieczenie transportu.
Przy imporcie spoza UE najczęściej z Wielkiej Brytanii, zestaw wymaganych dokumentów zależy od formy własności, przeznaczenia oraz celu transportu. Dokumenty zasadniczo dzielą się na trzy kategorie:
1. Dokumenty celne i handlowe – niezbędne do odprawy, ich rodzaj zależy od statusu maszyny:
– zgłoszenie celne
– dokumenty transportowe CMR
– faktury handlowe
– numer EORI w Wielkiej Brytanii
– dokumenty pochodzenia, zazwyczaj EUR.1
– karnet ATA jeśli relokacja jest tymczasowa, zazwyczaj na testy lub usługowo i będą wracać do UK w ciągu 12 miesięcy.
2. Dokumenty transportowe i logistyczne
– list przewozowy CMR
– specyfikacja towaru (packing list)
– zezwolenia na transport ponadgabarytowy, jeśli wymiary maszyn przekraczają standardowe normy drogowe w UK (obowiązują również w innych krajach)
3. Dokumentacja techniczna i bezpieczeństwa
– Certyfikat Zgodności CE
– Dokumentacja Techniczno-Ruchowa DTR
– Protokoły stanu technicznego – w przypadku maszyn używanych, wymagane przez UC do potwierdzenia sprawności i wieku urządzenia do oszacowania wartości celnej.
Z naszej praktyki wynika, że dobrze przygotowana dokumentacja ogranicza ryzyko opóźnień oraz dodatkowych kosztów wynikających z braków formalnych. Warto sprawdzić obowiązującą Dyrektywę Maszynową pod kątem zgodności dokumentacji. Dokumentacja ta jest niejednokrotnie skrupulatnie sprawdzana przez organy celne, a niezgodności mogą skutkować rewizją i zatrzymaniem maszyn do wyjaśnienia lub uszlachetnienia co generuje spore koszty.
Przy relokacji maszyn z Wielkiej Brytanii (UK) do Polski (PL), które kwalifikują się jako towary podwójnego zastosowania (dual-use) wchodzimy w bardzo restrykcyjny obszar towarów strategicznych. Ponieważ UK jest krajem spoza UE istnieje cała lista wymagań formalnych które należy przejść, aby bezproblemowo przywieźć urządzenia do Polski.
Przeniesienie fabryki za granicę – formalności zależą od kraju docelowego
Przeniesienie fabryki za granicę obejmuje znacznie więcej niż sam transport maszyn. W wielu przypadkach konieczne jest uzyskanie odpowiednich zezwoleń, zgłoszenie instalacji do lokalnych urzędów lub dostosowanie wyposażenia do obowiązujących norm technicznych i przepisów BHP.
Przed rozpoczęciem projektu warto zweryfikować:
- wymagania dotyczące importu urządzeń,
- obowiązujące normy elektryczne i bezpieczeństwa,
- lokalne przepisy środowiskowe,
- obowiązki podatkowe i celne,
- terminy wymaganych zgłoszeń.
Takie działania pozwalają uniknąć sytuacji, w której gotowa linia produkcyjna nie może zostać uruchomiona z powodów administracyjnych.
Transport urządzeń i sprzętu za granicę wymaga odpowiedniego przygotowania
Sam transport urządzeń i sprzętu za granicę to jeden z najbardziej wymagających etapów całego projektu. Przed załadunkiem maszyny są demontowane, zabezpieczane oraz oznaczane w sposób ułatwiający późniejszy montaż.
Duże znaczenie mają:
- dobór właściwych środków transportu,
- zabezpieczenie elementów podatnych na uszkodzenia,
- kontrola warunków przewozu,
- koordynacja terminów dostaw,
- przygotowanie miejsca rozładunku.
Odpowiednia organizacja skraca czas postoju zakładu i ułatwia szybkie rozpoczęcie kolejnych etapów relokacji.
Międzynarodowa relokacja maszyn przemysłowych obejmuje demontaż, montaż i testy
Międzynarodowa relokacja maszyn przemysłowych nie kończy się po dostarczeniu urządzeń do nowej lokalizacji. Konieczne jest ich ponowne ustawienie, podłączenie wszystkich instalacji oraz przeprowadzenie prób technologicznych.
Dopiero pozytywne zakończenie testów pozwala rozpocząć produkcję. W wielu branżach wykonuje się także kalibrację urządzeń oraz kontrolę parametrów jakościowych, aby zachować dotychczasową wydajność linii.
Jak przenieść linię produkcyjną między krajami i uniknąć problemów proceduralnych?
Największe znaczenie ma odpowiednio wczesne planowanie oraz współpraca specjalistów odpowiedzialnych za logistykę, transport, kwestie prawne i montaż urządzeń. Kompleksowo prowadzone relokacje przemysłowe obejmują analizę ryzyka, przygotowanie harmonogramu, zabezpieczenie transportu oraz koordynację wszystkich formalności administracyjnych.
Im wcześniej zostaną zweryfikowane wymagania obowiązujące w kraju docelowym, tym mniejsze ryzyko przestojów, dodatkowych kosztów czy opóźnień podczas uruchamiania produkcji. Kompleksowe przygotowanie całego procesu sprawia, że relokacja przebiega sprawniej, a przedsiębiorstwo może szybciej wznowić działalność w nowej lokalizacji.
Zapraszamy do korzystania z naszej oferty;