Wymiana starej instalacji wody przemysłowej wykonanej w technologii rur stalowych na nowoczesne systemy z tworzyw sztucznych jest inwestycją wysoko opłacalną, szczególnie jeśli myślimy o kalkulacji długoterminowej, w tym kosztów eksploatacji i bezawaryjności.

Kilka kluczowych powodów, dla których warto dokonać takiej modernizacji:

Ekstremalna trwałość – nowoczesne instalacji z rur polietylenowych klasy PE100, mogą bezawaryjnie pracować nawet 100-160 lat, co w przypadku rur stalowych jest niemożliwe.
Odporność na korozję – w odróżnieniu do rur stalowych, tworzywa sztuczne (np. PE, PP, PVC) nigdy nie ulegają korozji chemicznej ani elektrochemicznej, co całkowicie eliminuje ryzyko wycieków i zanieczyszczenia wody rdzą.
Brak ryzyka nagromadzenia osadów, lub kamienia kotłowego – charakterystyka fizyczna powierzchni wewnętrznej rur z tworzyw zapobiega osadzaniu się osadów i kamienia kotłowego, co pozwala na zachowanie stałej średnicy przepływu i stałe ciśnienie przez cały czas użytkowania.
Niższe koszty instalacji – rury z tworzyw sztucznych są zazwyczaj o 25-50% niższe od rur ze stali ocynkowanej i wielokrotnie tańsze od rur ze stali nierdzewnej.
Niższe koszty montażu – materiały takie jak PE lub PP użyte do montażu są znacząco lżejsze od instalacji wykonanej w technologii stali, co za tym idzie wszystkie materiały instalacyjne w przypadku np. montażu podstropowego instalacji przemysłowych o dużych średnicach, mogą być mniejszego kalibru, co bezpośrednio przekłada się na koszty wykonania całej infrastruktury.
Niższe koszty obsługi i konserwacji – Instalacje stalowe wymagają okresowych przeglądów, malowania antykorozyjnego lub wymiany odcinków dotkniętych korozją. Prawidłowo zaprojektowana instalacja z tworzywa jest praktycznie bezobsługowa przez ok. 50 lat.

Na zdjęciu przykład tymczasowego zabezpieczenia rury stalowej w miejscach skorodowanych na wskroś, przed wyciekiem wody. Przyczyną korozji jest długotrwałe działanie wody na rurę stalową.

Foto – zasoby własne

Zestawienie popularnych tworzyw sztucznych i ich przeznaczenie

materiał	zastosowanie	główne zalety
PE – Polietylen	Sieci zewnętrzne, przesyłanie wody zimnej	Bardzo elastyczny, odporny na niskie temperatury, nawet do -40°C, możliwość łączenia poprzez zgrzewanie termiczne
PP – Polipropylen	Sieci wewnętrzne, przesyłanie wody ciepłej i zimnej	Odporny na wysokie temperatury, sztywny, możliwość łączenia poprzez zgrzewanie termiczne
PVC / PVC-C – Polichlorek winylu	Siecie wody przemysłowej, agresywne media	Bardzo gładkie powierzchnie wewnętrzne, wysoka odporność chemiczna, łatwy montaż metodą klejenia
PEX – Polietylen sieciowany	Precyzyjne instalacje w sieciach domowych i przemysłowych	Elastyczność materiału, możliwość zastosowania minimalnej liczby złączek, bardzo szybki montaż

Ale żeby nie było tak idealnie. Nie zawsze istnieje możliwość zastosowania instalacji z tworzyw sztucznych.

Głównym ograniczeniem instalacji z tworzyw jest ciśnienie i temperatura. Przekroczenie temperatury, w zależności od materiału, powyżej 60-90°C, może doprowadzić do deformacji lub nawet uszkodzenia rury. Przed podjęciem decyzji o wyborze materiału, należy uwzględnić takie parametry przesyłanego medium, jak temperatur, ciśnienie i skład chemiczny.

Pomimo znaczącej przewagi instalacji wykonanych z tworzyw nad instalacjami ze stali, w zakresie kosztów oraz utrzymania, o czym wspominaliśmy powyżej, to stal nadal pozostaje standardem w takich przypadkach:

Wysokiego ciśnienia – w magistralach o ciśnieniu znacznie przekraczającym 16-25 bar.
Wysokiej odporności mechanicznej – w przypadkach, gdzie instalacja jest narażona na uderzenia lub uszkodzenia mechaniczne w trudnych środowiskach przemysłowych.
Ekstremalnych temperatur – większość tworzyw sztucznych traci swoje właściwości w temperaturach powyżej 90-110 °C.

Zapraszamy do korzystania z naszej oferty;

https://trs-rosada.pl/pl/zapewnienie-mediow-dla-parku-maszynowego/